近來許多朋友來求助求助,希望了解：電鍍錫的應用及操作技巧與不良現象解決方案。故分享我的一點經驗，希望給朋友們有幫助。
錫是一種銀白色的金屬，無毒，具有良好的焊接和延展性等，廣泛應用電子、食品、汽車等工業。我們電鍍應用中主要有：
1、裝飾性鍍錫，如做飾扣仿古銀，古錫，等其不含鎳易鍍厚的性能優點許多微信上朋友都有這個鍍種，工藝普遍是用硫酸鹽體系鍍純錫，配方：硫酸亞錫20-40克每升；硫酸80-100毫升每升，開缸劑與光亮劑少許，在這我們分享一個仿古錫染色配方：硝酸銅：20克。硫酸鎳：12 克。二氧化硒：1.6克。磷酸：12毫升。酒石酸鉀鈉：1克 。
2、電子封裝和電子線路板上鍍錫，這類鍍錫都是鉛合金。因為電子產品都有可焊性要求，加入鉛具有低溫焊接、結合力高、不產生錫須等優點。
3、甲基磺酸體系鍍錫。硫酸鹽鍍錫工藝的特點是溶液穩定、鍍層光亮度高、鍍液電流效率高，操作簡便，但是鍍液的分散能力差、二價錫不穩定易水解這些缺點。再有近年來，由于環保問題鉛受到很大限制，而甲基磺酸體系以其沉積速率高，廢水容易處理等優點基本上能解決上述問題，具有很高的工業應用價值而被應用到連續電鍍生產中。特別是近年來電鍍研究工作者在甲基磺酸鍍錫體系中加入銅金屬共沉積，有效解決焊接，電導，耐高溫等要求，使此鍍種發展前景更好，我們也將會持續關注這個體系的最新進展，在以后將與各位來探討。
今天我們主要是探討各個電鍍廠應用最多的：硫酸鹽鍍錫體系操作技巧與不良現象解決方案。
一、首先說說主鹽的影響
1、硫酸亞錫含量高時可用較大的電流密度，使沉積速度加快，含量過高會使鍍錫層粗糙。含量低時，允許的陰極電流密度降低，鍍層容易燒焦，對形狀簡單的零件可用硫酸亞錫含量低一些的鍍液。
2、硫酸可以增加鍍錫液的導電性能，促進錫陽極的溶解，并能抑制鍍液中二價錫的水解，硫酸含量過高會使陽極溶解加快，使鍍液中錫含量增加，使鍍錫層粗糙。硫酸含量過低，會使鍍液分散能力下降，陰極電流密度降低，影響鍍錫層的光亮性，使二價錫容易水解，導致鍍液的渾濁。
二、這個鍍種大家在平臺上問到到最多的是酸性鍍錫液的渾濁現象，這是因為鍍液中四價錫不斷積累的原因
1、二價錫很不穩定，不管在酸性還是堿性鍍錫液中都極易氧化生成四價錫，并且它不會自然沉淀, 很難用普通的過濾方法去除，特別當鍍液溫度高、陰陽極面積比例失調時，更易產生，隨著其濃度增加，鍍液越來越混濁，粘性也越來越大、隨之電阻增加，槽電壓升高，分散能力和深鍍能力降低，另外因鍍液粘性所致溶液帶出量增加，損耗加大，對工件，特別是復雜工件清洗很麻煩。在電沉積時、這些膠狀物會承隨錫離子一起沉積到鍍層中去，使鍍層變色與變脆，也影響鍍層的可焊性。
2、如何減少四價錫的產生
A.控制酸性鍍錫操作溫度，最好在20℃左右。隨著溫度升高，鍍錫液產生四價錫的速度加快。
B.控制陽極面積，不能太小或陽極電流不能太大。這是因為過高的電流密度陽極表面會過鈍化而發黑，陽極鈍化后，陽極溶解緩慢，生成氧氣析出，使二價錫氧化成四價……在這邊我們再告訴大家一點，長時間不生產時要將錫析陽析提出缸外。
C.控制硫酸含量為了防止錫水解，生產中硫酸亞錫與硫酸的重量比維持在1：3至4之間，且應常分析并調整硫酸含量在正常范圍內。
3、解決鍍液渾濁沉淀的方法，目前普遍都便用專用凝聚劑，多為聚丙烯酰銨類的。
三、可焊性不佳的問題
1、可含少量鉛，前面我們有講錫鉛鍍層的可焊性較純錫要好含3%以上鉛的錫鍍層可焊性好且不會長錫須。
2、鍍后處理不佳，鍍層表面殘留的鍍液清洗不凈與錫鍍層在存放和轉運過程中遭受氧化和污染，都將直接影響其可焊性，依我們樂將團隊經驗可在鍍后用百份之5磷酸三鈉浸泡清洗殘留鍍液中和處理，也能提高工件的防變色能力。
3、鍍層有銅雜質，如陽極銅桿，銅工件掉入缸等溶解后銅雜質會影響其可焊性四．鍍層光亮度差、結晶粗糙。
a.硫酸亞錫純度不足。硫酸亞錫必須要用分析純的，依我們樂將團隊經驗使用前要觀察表面顏色，如見有泛黃則不可使用，這是二價錫被氧化成四價錫的結果。四價錫極易水解而生成偏錫酸，鍍液配成后變為渾濁。積累淤渣，電流效率也會隨之下降，此時所獲鍍層灰暗發霧，結晶粗糙、疏松。
b.硫酸純度要求。硫酸也要用分析純的，工業級硫酸中含有對鍍液有害的多種雜質。
c.水質純度要求。自來水中含有氯、鈣、鎂等多種對鍍液有害的離子，這些離子被吸附在鍍層中時，即會影響鍍層的光亮度，嚴重時還會影響鍍層的焊接性能，故配制鍍液時一定要用去離子水。
4、陽極錫板要求采用含錫量>99.97%的鑄造滾軋錫，陽極最好采用耐酸的陽極袋包好。
5、有機質多，由添加劑分解物形成(其中也不排除隨工件的帶入)，這時溶液的黏度也會隨之增加，鍍層出現結晶粗糙，有條紋和針孔，脆性增大、結合力降低等現象。為避免這種現象的出現，溶液經一定時間使用之后需進行一次活性炭吸附，然后進行過濾凈化處理，使溶液中過高的有機雜質及時除去。
6、下缸前最好用稀硫酸溶液活化。若用鹽酸溶液，需要洗凈后再電鍍。對于加工的黃銅零件，應該預鍍一層鎳或紫銅作為阻擋層（打底），這對于滾鍍尤其重要，否則鍍層受到高溫時（150℃以上）容易起泡；對于掛鍍，不一定要預鍍阻擋層，但鍍件入槽時需要沖擊電流，以免加工的黃銅零件在強酸性鍍液中發生局部化學腐蝕。
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